產品參數:
型號 | 環保超聲波清洗機 |
超聲溶劑清洗槽 | 三個 |
熱風烘干槽 | 一個 |
全自動單臂機械手 | 兩套 |
冷凍腔室進出料移載機構 | 兩套 |
自動上下料臺機構 | 兩套 |
機架及門板部分 | 一套 |
冷凍腔室部分 | 一套 |
蒸餾回收系統 | 一套 |
電氣控制系統 | 一套 |
環保超聲波清洗機原理:
工藝流程:自動進料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動出料
超聲波清洗工作原理:超聲波清洗是利用高于28KHZ的超音頻信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩傳入清洗液中,超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射,使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成生長,而在正壓區迅速閉合,這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,連續不斷的瞬時高壓就像一連串小的“爆炸”,連續不斷的轟擊物體表面,使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落,達到迅速清洗效果。
零排放循環利用機制原理:環保型超聲清洗工藝是通過對清洗溶劑的循環回收利用,達到節能、高效、零排、潔凈的環保要求,設備配備有本公司專利設計的溶劑蒸餾回收、冷凍干燥的裝置,將回收的溶劑進行蒸餾、冷凝、油水分離后再次進入清洗槽體,形成良性循環,設備清洗段內部設計成一個密閉的腔室結構,進出料氣動門控制,配有專用機械臂移載清洗籃,腔室內部設置有高效冷凍系統,工作溫度0℃以下,同時每一個清洗槽都安裝了密封氣動門,徹底杜絕了溶劑的揮發,保證溶劑的高效利用率。當工件清洗完成后再進入烘干腔室,烘干腔室采用本公司專利設計的隔熱烘干結構,利用潔凈熱風將工件表面殘留的液體烘干,完成整個清洗工藝流程。
零排放環保超聲波清洗機優勢:
環保超聲波清洗機是全自動、全封閉、零排放的環保型清洗線,利用新型可回收環保溶劑超聲波清洗工藝對工件進行表面清洗處理,通過獨特專利設計的溶劑回收循環利用的裝置,實現零排污,低能耗的環保要求;同時配備國際先進的超聲波控制系統,加裝專用清洗機械臂移載機構,從而達到最佳的清洗效果。設備清洗過程由人機界面觸摸屏自動控制,具備自動和手動轉換功能,操作簡單,適宜大批量生產使用。本機電控部分均采用著名品牌優質件,性能可靠,設備具有清洗速度快、生產效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點,是理想的節能、環保清洗設備。
不同于傳統的水溶液超聲波清洗與碳氫溶液超聲波清洗,零排放環保型全自動清洗機具有以下優勢:
1、投資回報率高;實踐證明,設備投入后每年至少可節約費用兩百萬以上,可在0.5-1.5年內收回投資成本,效益顯著;
2、 零排放;清洗過程無需用水,整機密封循環設計,無廢液、廢氣排放;
3、溶劑耗費少;溶劑循環利用,回收徹底;
4、能耗低;環保溶劑用冷卻系統余熱加熱,整機能耗低;
5、安全、環保、清洗徹底;溶劑為阻燃型環保溶劑,無毒、無害、無易燃易爆風險;設備獲得SGS環保認證;清洗后無油污殘留,潔凈度可達到SKⅡ,可直接用于后端噴涂、涂裝、電鍍等工藝,而無需添置新的表面處理設備,這是水基清洗、溶劑清洗無法實現的;產品處理兼容性強;
6、油污分離的切削油、拉伸油等可直接回收利用;
水基溶劑清洗機與零排放環保超聲波清洗機對比:
1.水基清洗機耗水量大;清洗用水、廢液處理的費用高昂,環保監管壓力巨大;
2.水基清洗機溶劑消耗量大;不環保(有毒),且無法回收利用;
3.水基清洗機能耗高;清洗過程需要持續大功率加熱,工業用電量大;
4.水基清洗機必須添置純水設備,離子膜必須定期更換,濃液排出增加了耗水量;
5.水基清洗機清洗不徹底,處理的產品兼容性不強;后端工藝需要極高潔凈度或活化處理時,必須重新添置新的表面處理設備;
售后服務:
響應及時,在廣東,山東,四川,重慶,武漢,均有售后服務團隊。
設備終驗收合格后12個月為質量保證期,質保期內在正常使用下如設備發生故障,應及時進行無償修理,修正。